高溫燒結爐是在抽真空后充氫氣保護狀態(tài)下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。安裝電爐的場所應符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應清潔和干燥，并有良好的通風條件，工作場地不易揚起灰塵等。
　　配料是高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的先決條件，是獲得優(yōu)質(zhì)燒結礦的前提，燒結礦使用的原料種類多，物理化學性質(zhì)各不相同。為了合理利用資源，生產(chǎn)出符合高爐冶煉要求而且成分相對穩(wěn)定的燒結礦，同時還要兼顧生產(chǎn)過程的要求，燒結廠必須根據(jù)本廠原料的供應情況及物理化學性質(zhì)選擇合適的原料，通過計算確定配料比，并嚴格按配比確定每條電子稱皮下料量，經(jīng)常進行重量檢查（跑盤）及時調(diào)整。
　　所謂配料就是根據(jù)高爐對燒結礦的產(chǎn)品質(zhì)量要求及原料的化學性質(zhì)，將各種原料、溶劑、燃料、代用品及時返礦等按一定比例進行配加的工序。配料的目的是根據(jù)燒結過程的要求，將各種不同的含鐵原料、溶劑和燃料進行準確的配料，以獲得較高的生產(chǎn)率和理化性能穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)燒結礦，符合高爐冶煉在要求。
　　目前國內(nèi)常用的配料方法有容積配料法和重量配料法兩種。
　　容積配料法是利用物料的堆比重，通過給料設備對物料容積進行控制，達到配加料所要求的添加比例的一種方法。此法優(yōu)點是設備簡單，操作方便。其缺點是物料的堆比重受物料水分、成分、粒度等影響。所以，盡管閘門開口大小不變，若上述性質(zhì)改變時，其給料量往往不同，造成配料誤差。
　　重量配料法是按照物料重量進行配料的一種方法，該法是借助于電子皮帶稱和定量給料自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)實現(xiàn)自動配料的。優(yōu)點是重量配料比容積配料更加準確，特別是對添加數(shù)量較少的原料，這一點更明顯。
　　除這兩種配料法外，化學成分配料是一種目前最為理想的配料方法，它采用先進的在線檢測技術，隨時測出原料混合料成分并輸入微機進行分析、判斷、調(diào)整，使燒結礦質(zhì)量穩(wěn)固在高水平。