小型懸浮爐采用負壓作業(yè)、稀相流態(tài)化技術。對比焙燒爐來說具有明顯的優(yōu)勢。此爐型采用了在干燥段設計安裝了熱發(fā)生器這一措施，當供料氫氧化鋁附水含量增加時，不需其他爐型那樣，采取增加過?？諝獾姆绞絹碓黾痈稍锬芰Γ恍鑶痈稍餆岚l(fā)生器來增加干燥段的熱量，從而避免了廢氣量大增而大量熱能損失。因此，與焙燒爐相比，懸浮爐熱耗和電耗略低一些；其次，整套裝置設計簡單，一是物料自上而下流動，可避免事故停爐時的爐內(nèi)積料和計劃停爐時的排料；二是設備簡單，除流化冷卻器外無任何流化床，沒有物料控制閥，方便了設備維修；三是負壓作業(yè)對焙燒爐的問題診斷和事故處理有利。這些都是有利于發(fā)生故障后快速恢復生產(chǎn)，給生產(chǎn)帶來方便。小型懸浮爐的控制回路簡單，雖有多條自動控制回路，但在生產(chǎn)中起主要作用的僅有兩條，一條是主燃燒系統(tǒng)的主爐溫度回路，另一條是氧氣含量控制回路。
　　小型懸浮爐是當下發(fā)展起來的的氣態(tài)懸浮焙燒裝置，通過近年來國內(nèi)各氧化鋁廠的消化吸收、改進完善，基本上已經(jīng)定型，目前已成為國內(nèi)大部分氧化鋁廠焙燒氧化鋁設備的主要選擇。
　　但該設備還有一些待改進之處：
　　1.烘爐設計不太理想；
　　2.由于各懸浮爐容器部下料管改用了翻板閥，生產(chǎn)中不能低產(chǎn)運行，即便是剛開始下料，也必須迅速提高產(chǎn)量，其目的是避免氣流反竄（走短路）或焙燒爐系統(tǒng)內(nèi)料流形成回流現(xiàn)象，因此產(chǎn)能的可調范圍窄，一般要求在設計能力的50%以上調節(jié)；
　　3.懸浮爐設計的檢修、清理、觀察孔較多，易造成系統(tǒng)漏風隱患；
　　4.電收塵粉料輸送系統(tǒng)和文丘里煙道降溫系統(tǒng)的設計尚未定型。